隨著工業(yè)制造的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)于高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的零部件加工要求也日益增加。

在風(fēng)電行業(yè)，底模作為重要的零件之一，其幾何尺寸的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到風(fēng)電機(jī)組的性能和安全。為了確保底模的加工質(zhì)量，越來(lái)越多的客戶(hù)選擇借助三維掃描儀對(duì)其毛坯件進(jìn)行檢測(cè)。

01 客戶(hù)需求

風(fēng)電線(xiàn)圈底模是組成風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵零部件，主要用于固定和支撐線(xiàn)圈，保證線(xiàn)圈的位置準(zhǔn)確和穩(wěn)定，這對(duì)于風(fēng)電設(shè)備的正常運(yùn)行和發(fā)電能力起到至關(guān)重要的作用。

在風(fēng)電線(xiàn)圈底模加工過(guò)程中，需要先確認(rèn)毛坯基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面的質(zhì)量直接影響著整個(gè)加工過(guò)程的比較準(zhǔn)確度，如果基準(zhǔn)面不平整、垂直度或平行度不達(dá)標(biāo)，將會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中的尺寸變化、位置偏移等問(wèn)題，進(jìn)而影響零件的工作性能。

本次案例客戶(hù)需要檢測(cè)線(xiàn)圈底模毛坯型面幾何尺寸、對(duì)毛坯基準(zhǔn)面進(jìn)行定位、檢測(cè)和找平，以保證后續(xù)加工精度，減少加工誤差。

傳統(tǒng)方法：客戶(hù)以往通過(guò)在機(jī)床上打表定位尋找基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工，效率較低， 3 小時(shí)才能完成一件毛胚的定位，每天產(chǎn)量?jī)H幾百件左右，不能滿(mǎn)足預(yù)期產(chǎn)能要求。

02 項(xiàng)目難點(diǎn)

01 風(fēng)電線(xiàn)圈底模具有較大的尺寸，想要準(zhǔn)確獲取關(guān)鍵特征的三維數(shù)據(jù)，對(duì)掃描設(shè)備的測(cè)量范圍、分辨率和精度提出了較高的要求。

02 線(xiàn)圈底模表面為金屬反光材質(zhì)，且具有較豐富的幾何特征，如曲面、邊緣等，一般的測(cè)量設(shè)備難以完整采集。

03 解決方案

使用設(shè)備：TrackScan-Sharp

1. 快速掃描：采用TrackScan-Sharp跟蹤式三維掃描系統(tǒng)，快速掃描線(xiàn)圈底模，掃描全程無(wú)需粘貼標(biāo)記點(diǎn)，省去了貼點(diǎn)、去點(diǎn)時(shí)間，檢測(cè)更有效，全程僅需 5 分鐘即可完成掃描。

2. 模型獲?。篢rackScan-Sharp最 高精度可達(dá)0.025mm，可以迅速獲取高精度三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，將點(diǎn)云數(shù)據(jù)導(dǎo)入專(zhuān)業(yè)軟件，生成直觀(guān)明了的線(xiàn)圈底模整體三維模型數(shù)據(jù)。

3. 余量分析：結(jié)合軟件的豐富功能，將三維數(shù)據(jù)模型和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析，確定毛坯件各個(gè)加工面都有加工余量。在保證余量的情況下，使用圓柱基準(zhǔn)預(yù)留加工余量，并快速定位平面基準(zhǔn)的加工量，指導(dǎo)后續(xù)的加工流程。

04 方案優(yōu)勢(shì)

1. 保障準(zhǔn)確加工

TrackScan-Sharp可以獲取的比較準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)，保障更比較準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)，以便后續(xù)的加工過(guò)程中，每個(gè)加工步驟都能夠在正確的位置和方向上進(jìn)行，提升整體加工精度。

2. 提高加工效率

憑借 260 萬(wàn)次測(cè)量/秒點(diǎn)云采集速率，迅速獲取毛坯件的比較準(zhǔn)確尺寸、形狀及關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，相較于傳統(tǒng)測(cè)量方式，加工周期大幅縮短。

3. 降低生產(chǎn)成本

余量分析可以準(zhǔn)確定位加工毛坯件時(shí)需要去除的材料量，從而盡可能減少材料浪費(fèi)，降低在加工過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，顯著降低返工和報(bào)廢率。

05 客戶(hù)評(píng)價(jià)

思看科技3D掃描儀幫助我們很好地完成了線(xiàn)圈底模毛坯件的三維數(shù)據(jù)采集，并確定加工基準(zhǔn)面和加工余量，給后續(xù)精加工過(guò)程，帶來(lái)了非常大的質(zhì)量和效率提升，從源頭糾正潛在的問(wèn)題，避免由于基準(zhǔn)面偏差引起的加工誤差，造成人力、物力成本浪費(fèi)。思看科技技術(shù)團(tuán)隊(duì)在整個(gè)服務(wù)過(guò)程中表現(xiàn)得非常專(zhuān)業(yè)和負(fù)責(zé)，耐心細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，后續(xù)我們還會(huì)繼續(xù)選擇思看科技的產(chǎn)品和服務(wù)。

思看科技始終致力于為客戶(hù)提供創(chuàng)新的三維解決方案，通過(guò)三維掃描技術(shù)的不斷演進(jìn)，為各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入全新的活力，為行業(yè)發(fā)展帶來(lái)更多先進(jìn)、可持續(xù)的技術(shù)變革。

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